“工程塑料注塑十大问题”高级研修班

时间: 2007年09月01-01日 
地点: 厦门 
费用标准: RMB900

简介:  课-程-背-景
工程塑料种类较多，应用广，性能特殊，很难掌握其成型工艺特性，在注塑过程中经常会出现强度不够、内应力开裂、翘曲变形和尺寸偏差大等一系列问题，导致产品功能失效或组装不良，存在很大的退货风险。如果注塑技术/管理人员不熟悉工程塑料的特性，在注塑工程塑料中遇到各种问题时，不会科学/正确地分析、处理异常问题，盲目性很大，造成模具试制时间长、原料浪费大、不良率高、调机时间长，甚至发生延误交期、丢失订单和客户现象，严重影响了公司的声誉。熟悉工程塑料常见的十大问题，掌握处理工程塑料注塑问题的方法和技巧，对注塑工程塑料产品的技术管理人员，是非常重要的……

研-讨-会-流-程
★专家讲课●工程塑料注塑问题●原因分析●解决方案●实用知识●经验总结●快速提升★★ 
参加对象: 注塑相关企业总经理、副总、厂长、生产部经理/主管、注塑部经理/主管、注塑部领班/组长、品质部经理/主管、人力资源部经理/主管及相关管理人员等…… 

精彩授教: 余成根（TONY）：1988 年毕业于天津科技大学塑料工程专业中国首席高级注塑培训师中国注塑协会顾问。具有 18 年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑部高级经理、注塑工程经理、注塑企业厂长/副总等职。曾任美资公司高级注塑培训师、某日资公司特聘高级注塑技术管理顾问师。曾服务过多家国内外知名企业包括：德国WIK公司、香港伟易达集团（VTECH）、日本美能达集团、美国惠普公司、香港光荣电业集团、香港艺美达集团、中国骅威集团等……
曾参加培训的部分企业:厦华电子、夏新电子、ITT、玉晶光电、浔兴集团思博箱包配件有限公司、冠捷电子（福建）有限公司、福建新代文具有限公司、明达实业、厦门瑞尔特卫浴工业、联荣电机、银光塑胶、睿固（厦门）精密部件、厦门宇诠复材、厦门新鸿洲精密科技有限公司、厦门宏朋工贸、金龙橡塑、扬名光学、雄顺交通器材、新星包装、声普电子、嘉诚工业、恩比尔车件、石狮华联服装配件、合利树脂工业、福建日新塑料制品、漳州宸源塑胶、福建爱普生实达电子、泉州梅峰口具、厦门多威电子、厦门名城造花企业、尼松塑胶、福安东方塑料、晋江新达文化用品、福建上润企业、福州天石源……
客户评价: 武汉明（注塑经理）：我们2004年9月份派了5名注塑技术员/管理人员参加“工程塑料注塑十大问题”专题讲座后，他们分析/处理工程塑胶的问题能力提升很快，工作质量和工作效率明显提高，在工程塑料注塑生产过程中很少出现强度不足和尺寸偏差的问题下次再有该内容的专题讲座课程，我们会派其余10名相关注塑技术人员参加。

李晓东（产品工程师）： 两年前我厂曾为一日本客户开了一套啤塑PPO原料的模具，水口气纹长期无法改善，于是有人讲：“倭寇”提供的PPO原料有问题，此问题便不了了之。最近，公司派我等4个人参加“工程塑料注塑十大问题”专题讲座后，受益非浅，回厂之后，依老师的建议：将背压调制19kg/cm2，螺杆熔胶转速降至15，熔胶时间增长至18秒（冷却时间20秒），长期困扰的问题终于解决了。授课老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它相关课程内容的专题讲座，我们还会参加，一定要系统地学习“注塑技术/管理知识”，谢谢华南顾问公司为我们提供这么好的学习/提升机会！

张 涛（注塑工程师）： 我是从上模员开始做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有十年了。过去，我们啤工程塑料时总担心产品强度不足，都不想去调试工程塑胶产品，参加“工程塑料注塑十大问题”专题讲座后，使我茅塞顿开。只有掌握“工程塑料注塑十大问题”知识，才能成为一名合格的工程塑胶啤塑工作者，这是我发自内心的感受…… 
课程内容: 1、工程塑料的定义、分类、性能和应用；
2、工程塑料吸水性与产品强度之间的关系；
3、工程塑料吸水性与产品外观之间的关系；
4、工程塑料模具流道系统的设计要求；
5、工程塑料的吸水率与除湿干燥要求，对工程塑件机械强度的影响；
6、浇口位置对工程塑料产品质量的影响；
7、浇口形式对工程塑料产品质量的影响
8、浇口大小对工程塑料塑件品质的影响；
9、合理选择浇口位置，以提升工程塑胶件的质量；
10、保压时间太短，对工程塑料制品质量的影响；
11、熔胶温度对工程塑料强度的影响；
12、保压压力对工程塑料产品质量（尤其是强度）的影响；
13、保压条件设置方法/技巧，提高工程塑件的机械强度；
14、工程塑料最佳成型温度和熔胶品质的鉴定方法；
15、工程塑料炮筒设计/技巧和熔胶质量的测定方法；
16、模温对工程塑料强度的影响（模温与尺寸/收缩的规律）；
17、工程塑料最佳模具温度设定方法；
18、工程塑料变形原因分析及改善对策；
19、工程塑料热流道注塑技术；
20、工程塑料模垢产生的原因分析及对策；
21、PC制品内应力与注塑工艺条件之间的关系；
22、各种工程塑料注塑问题分析及处理方法/技巧等；
23、玻璃纤维工程塑料制品浮纤、取向、夹水纹的分析与改善措施；
  
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